Bei einer Nockenwelle aus dem Automobilbereich ist unsere Lohnmesstechnik damit beauftragt, Abstände, Konturen, Durchmesser sowie die Rauheit an verschiedenen Stellen zu messen. Für diese Messaufgaben kommen gleich drei Messgeräte zum Einsatz: Das Wellenmessgerät Opticline C 614, das Konturmessgerät Waveline W812 und das Rauheitsmessgerät W10 von JENOPTIK. Sie bieten hochgenaue Ergebnisse in kürzester Zeit.
Wellenmessung in Sekunden
Die Opticline erfasst 12 Merkmale eines Bauteiles richtig schnell: In nur 15 Sekunden sind die Merkmale gemessen und ausgewertet. Bauteillängen von bis zu 600 Millimeter und Durchmesser von maximal 140 Millimetern sind möglich – und das bis auf knapp zwei Mikrometer genau. Auch Merkmale wie Rundheit, Rundlauf und Hüllkreis können mit dem CNC-Ablauf erfasst werden.
Flexible Tastarme für komplexe Konturen
Für die Vermessung von Konturen wird das das Konturmessgerät W800 eingesetzt. Der schnelle Wechsel der Tastarme macht es flexibel einsetzbar: Sie erfassen neben klassischen Merkmalen wie Winkel, Radien und Abstände auch Balligkeiten, Linienformen und Kantengeometrien.
An schwer zugänglichen Stellen effektiv
Der Rauheitsprüfung dient das mobile Rauheitsmessgerät W10: Das kompakte Handmessgerät erfasst mit seinen Gleitkufensystem die Oberflächenbeschaffenheit eines Bauteils hochpräzise. Selbst an schwer zugänglichen Stellen – dafür lässt sich der Tastarm um 90 Grad drehen.
Die umfangreich ausgestattete Lohnmesstechnik von Klostermann ist mit ihrer ergänzenden Messtechnik auf jeden Auftrag vorbereitet – selbst für die Messung von rotationssymmetrischen Bauteilen. Ob komplexe Strukturen oder genaueste Ergebnisauswertung, hier findet sich für jedes Bauteil das passende Messsystem.
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