Die einzigartige Technologie macht es möglich: Mit dem Messgerät REVO 2 können komplexe Messungen genauer und mit extrem hoher Scangeschwindigkeit durchgeführt werden. Während sich die konventionelle Messsysteme von KMG bei der 3D-Messung in drei Achsen bewegen, um die Rubinkugel des Tasters zur Messestelle zu bewegen, arbeitet REVO 2 mit synchronisierten Bewegungen und einem 5‑Achs-Messystem. Der Effekt: Durch die Bewegung des Kopfes in zwei zusätzlichen Achsen erzielt die Messmaschine deutlich schnellere und genauere Ergebnisse. Das ist extrem vorteilhaft bei der taktilen Messung von anspruchsvollen Merkmalen wie bei Turbinenschaufeln, ebenen Flächen oder Zylindern.
Maximaler Messdurchsatz
Zum Vergleich: Bei der Vermessung zum Beispiel eines Zehnzylinders liefert REVO in unter 10 Minuten höchstpräzise Ergebnisse, während die konventionelle Messtechnik rund 35 Minuten für die Messung der wichtigsten Merkmale benötigt. Das 5‑Achs-Messsystem arbeitet mindestens dreimal schneller – REVO 2 ist das schnellste taktile Messsystem auf dem Markt!
Höchste Genauigkeit
Die stufenlosen Achsen des Messsystems führen aber nicht nur extrem schnelle Scanbewegungen aus, sondern bieten zudem ein Maximum an Zugänglichkeit zum Bauteil. Mit dem stufenlosen Schwenk können Merkmale, die bis zu 800 mm tief liegen, erreicht werden. Daraus ergeben sich geradezu unbegrenzte Positionierungsmöglichkeiten bei wenigen Tasterwechseln und kurzer Kalibrierzeit. Gleichzeitig wird höchste Präzision erzielt: REVO 2 schafft eine Genauigkeit von unter zwei Mikrometern!
Wenn es bei der 3D-Messung um Merkmale mit komplexer Zugänglichkeit geht, bietet REVO 2 mit seinem 5‑Achs-Messystem mit stufenlosem Schwenkarm maximale Vorteile: Eine Erhöhung der Messgenauigkeit und eine Geschwindigkeitssteigerung um mindestens Faktor 3. REVO 2 ist die optimale Verbindung von Genauigkeit, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit.
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